1、罐體
發(fā)酵罐的罐體由筒體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，小型發(fā)酵罐封頭和筒體采用法蘭連接。罐頂裝有視鏡及燈鏡，方便觀察罐內發(fā)酵狀態(tài)。在發(fā)酵罐的罐頂上的接管有：進料管、補料管、排氣管、接種管和壓力表接管。在罐身上的接管有冷卻水進出管、進空氣管、取樣管、溫度計管和測控儀表接口。
2、罐體的尺寸比例
罐體各部分的尺寸有一定的比例，發(fā)酵罐一般由于發(fā)酵的特殊需要一般為細長型，高度與直徑之比一般為1.7~2.5左右。
3、攪拌器
發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發(fā)酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下面一組攪拌器通常與風管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Di，否則會影響液體的循環(huán)。
軸向式攪拌器：槳葉式、螺旋槳式
徑向式(渦輪式)攪拌器(Disc turbine)：平直葉、彎葉、箭葉
4、擋板
擋板的作用是改變液流的方向，由徑向流改為軸向流，促使液體劇烈翻動，增加溶解氧。
全擋板條件：是指在一定轉數(shù)下再增加罐內附件而軸功率仍保持不變。要達到全擋板條件必須滿足下式要求：
5、消泡器
消泡器的作用是將泡沫打破。消泡器常用的形式有鋸齒式、梳狀式及孔板式?？装迨降目讖郊s10~20毫米。消泡器的長度約為罐徑的0.65倍。
6、聯(lián)軸器
大型發(fā)酵罐攪拌軸較長，常分為二至三段，用聯(lián)軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性聯(lián)接。常用的聯(lián)軸器有鼓形及夾殼形兩種。小型的發(fā)酵罐可采用法蘭將攪拌軸連接，軸的連接應垂直，中心線對正。
7、軸承
為了減少震動，中型發(fā)酵罐—般在罐內裝有底軸承，而大型發(fā)酵罐裝有中間軸承，底軸承和中間軸承的水平位置應能適當調節(jié)。罐內軸承不能加潤滑油，應采用液體潤滑的塑料軸瓦(如聚四氟乙烯等)，軸瓦與軸之間的間隙常取軸徑的0.4~0.7%。為了防止軸頸磨損，可以在與軸承接觸處的軸上增加一個軸套。
8、變速裝置
試驗罐采用無級變速裝置。發(fā)酵罐常用的變速裝置有三角皮帶傳動，圓柱或螺旋圓錐齒輪減速裝置，其中以三角皮帶變速傳動較為簡便。
9、軸封
軸封的作用是使罐頂或罐底與軸之間的縫隙加以密封，防止泄漏和污染雜菌。常用的軸封有填料函和端面軸封兩種，一般用機械式密封。
?、偬盍虾捷S封是由填料箱體，填料底襯套，填料壓蓋和壓緊螺栓等零件構成，使旋轉軸達到密封的效果。
填料函式軸封的優(yōu)點是結構簡單。主要缺點是：死角多，很難滅菌，容易滲漏及染菌;軸的磨損情況較嚴重;填料壓緊后摩擦功率消耗大;壽命短，經(jīng)常維修，耗工時多。
?、诙嗣媸捷S封又稱機械軸封。密封作用是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)的壓力使垂直于軸線的動環(huán)和靜環(huán)光滑表面緊密地相互貼合，并作相對轉動而達到密封。
10、發(fā)酵罐的換熱裝置
?、賷A套式換熱裝置
這種裝置多應用于容積較小的發(fā)酵罐;夾套的高度比靜止液面高度稍高即可。這種裝置的優(yōu)點是：結構簡單;加工容易，罐內無冷卻設備，死角少，容易進行清潔滅菌工作，有利于發(fā)酵。其缺點 是：傳熱壁較厚，冷卻水流速低，發(fā)酵時降溫效果差。
?、谪Q式蛇管換熱裝置
這種裝置是豎式的蛇管分組安裝于發(fā)酵罐內，有四組、六組或八組不等，根據(jù)管的直徑大小而定，容積5 立方米 以上的發(fā)酵罐多用這種換熱裝置。這種裝置的優(yōu)點是：冷卻水在管內的流速大;傳熱系數(shù)高。這種冷卻裝置適用于冷卻用水溫度較低的地區(qū)，水的用量較少。但是氣溫高的地區(qū)，冷卻用水溫度較高，則發(fā)酵時降溫困難，發(fā)酵溫度經(jīng)常超過40℃， 影響發(fā)酵產(chǎn)率，因此應采用冷凍鹽水或冷凍水冷卻，這樣就增加了設備投資及生產(chǎn)成本。此外，彎曲位置比較容易蝕穿。
③豎式列管(排管)換熱裝置
這種裝置是以列管形式分組對稱裝于發(fā)酵罐內。其優(yōu)點是：加工方便，適用于氣溫較高，水源充足的地區(qū)。這種裝置的缺點是：傳熱系數(shù)較蛇管低，用水量較大。
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